机床铸件

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    机床铸件

    机床铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

    机床铸件的工艺制作:

    为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

    机床铸件整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

    机床铸件的退火处理:

    机床铸件热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

       退火和等温退火:

       退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

    球化退火:

    球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。

    去应力退火:

    去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在   时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

    机床铸件的特性:

    机床的刚性是机床的一个重要特征,它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

    铸造机床铸件时,在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素,提高机床铸件强度。我厂采用   先进铸造技术,形成机床各部分构件,使之达到高抗震性和高刚性,大大提高了机床铸件的吸震能力,从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用   优化设计,分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸,使之尽可能的降低重量,承载   大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计,机床立柱铸件为A形结构设计,   排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动,从而提高机床工作台的承载量。

    利用树脂砂型铸造机床铸件的优点:

    1、树脂砂型刚度好,浇注初期,砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除机床铸件缩孔、缩松缺陷,实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。

    2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。

    3、相对来说,消失模铸造对于生产单件机床铸件等大型铸件,较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率。利用树脂砂型铸造的机床铸件具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

    机床铸件非加工表面和外观质量对机床铸件商品性颇有影响,它们包括:

    1、机床铸件的表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

    2、机床铸件的表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

    3、机床铸件的平面度偏差(非加工面起伏不平);

    4、机床铸件的表面粗糙度;

    5、机床铸件的轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度,用肉眼评定)。


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