影响壳模透气性的几大因素!!!!

作者:亮健机械 发布时间:2019-08-20

一.模壳透气性对铸件质量的影响

1. 正常情况下,金属液从浇口杯经由直浇道、横浇道、内浇口进入型腔。在这个过程中,有可能在浇注过程中浇注方法不正确,导致有气体卷入或者金属液精炼处理不好自带气体,拟或是金属液与模壳的耐火材料杂质发生反应产生的气体,这些都是在熔模精密铸造中经常遇到的问题。这些气体有些是可以避免的,有些是无法避免的,它们必须有一个出路。不是模壳就是铸件。模壳透气性不好,气体无法逃逸,最后只能从铸件里或铸件外找空间存在。在铸件里,就形成侵入性气孔;在铸件外,就形成浇不足现象。


2.模壳脱蜡时,蒸汽由模壳外传热给蜡模模组。首先,模壳的导热性要好,其次,模壳的透气性也非常重要。只有这样,热的蒸汽能快速通过模壳传递给蜡模,在蜡模表面瞬间形成一层表面熔化层来,部分渗入模壳,部分从浇口,浇道排出,否则,模壳的湿强度无法抵抗蜡模的热膨胀,进而导致模壳产生裂纹,影响模壳以及铸件质量。


二.影响模壳的透气性的因素

模壳是由粘结剂,耐火材料(包括粉料和粒料)组成,因此与粘结剂以及耐火材料的物理化学性质会有很大关系。

1. 硅溶胶粘结剂胶粒直径对模壳透气性的影响

由于小胶粒直径硅溶胶含自由水少,能配成低粉液比的涂料,粉液比低,涂层不致密,透气性就会好。因此,在一般精密铸造厂家,面层与背层用硅溶胶规格是不一致的。面层用小胶粒直径硅溶胶(一般8-10nm),而过渡层、背层则使用大胶粒直径硅溶胶(10-20nm)。

2.耐火材料粒度对模壳透气性的影响

对于面层、过渡层以及背层来说,使用相应目数的粉以及砂,也对模壳透气性有好的作用。比如:通常面层采用300-350目的耐火粉,过渡层、背层就选用200目的耐火粉。另外,砂、粉的粒度分布对模壳透气性也有重要影响。砂、粉粒度分布过宽和过窄都不好,资料上建议用双峰分布的砂和粉,也就是粒度级配。

3.涂料粉液比对模壳透气性的影响

涂料粉液比对模壳透气性影响较大。涂料粘度大,粉液比高,涂层就会致密,那么,它的透气性就会差;而相反,涂料粘度小,粉液比低,涂层就不会致密,透气性就会提高。有试验证明,面层粘度25s和40s的涂料相比,25s涂料比40s涂料浇不足率下降15%。

4.制壳操作对模壳透气性的影响

涂料工序不良的操作也可能会造成模壳的透气性不良。比如:涂料在挂砂前控料时如果控料不均匀,导致局部浆料堆积,就会造成透气性不良。我们经常会看到脱完蜡的模壳上局部有厚厚一层粉料,铸件的这个地方散热、排气都会非常困难。

5.模壳焙烧模壳透气性的影响

模壳的焙烧对模壳的透气性有很大影响。模壳焙烧后,模壳的透气性会有很大提升。一般硅溶胶模壳的焙烧温度都在800-1000℃。资料显示,这个温度模壳透气性提高。主要是因为焙烧后模壳中的水分被烧掉留下一定的间隙,模壳产生一些小的的裂纹从而导致模壳透气性上升。另外,焙烧时间也是一个决定因素。焙烧时间的长短决定模壳烧成的程度。


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