影响消失模铸件质量的几个因素!!!!

作者:亮健机械 发布时间:2019-08-25

  通过大量实践,对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织。

1.配料禁忌

  (1)高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%; 

  (2)高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配; 

  (3)回炉料超过40%(浇冒口、废铸件、铁屑)。 

2.配料优化组合(%)

  组成生铁废钢回炉料 

  配比A403030 配比B304030 配比C204040  配比D205030

3.锰硫含量

  需要提高硬度时锰的含量可达1.0%~1.2%,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,另行分析)。 

  某公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60%,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,最初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。

  此缺陷成因:初步判断是铁液中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1%左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6%),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度,就会产生过量,从而产生上述缺陷。 

  为了减少铁液中的MnS含量,一般用加入一定量的优质新生铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。 

  废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530℃左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁液的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁,而比较适用于球铁。

  前面已经说过,中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼,除了具有熔化温度高的优势外,却有不少缺点,主要有三个方面的问题:一是铁液过冷倾向较大,极易产生影响材料力学性能的D、E型石墨;二是铁液纯净,异质结晶核心较少,导致孕育效果差,在同等成分条件下,铸件强度偏低铁质偏硬;三是收缩倾向较大,在高牌号灰铸铁中锰含量较高时,容易产生显微缩孔、缩松。 


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