消失模铸件气孔缺陷的预防措施!!!

作者:亮健机械 发布时间:2019-09-09

1、选择适宜的模型材料

  采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。

2、浇注系统的及保温冒口的使用

  内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型,不形成死角区,在铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于一体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。实践证明,纸浆冒口、漂珠冒口的补缩效果优于泡沫球形冒口,并可以综合使用冒口覆盖剂。

3、提高涂料的透气性

  耐火骨料的粒度要适宜,骨料中70-100目砂状物质要含10-15%,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与合金润湿及化学反应,一般铸件涂刷2遍,涂层厚度1-1.2mm 。

  消失模涂料的质量管理十分关键。在大量生产时,定期检渣涂料的透气性,及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质,夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开最佳的涂料,控制涂料的质量不可轻心。

4、浇注温度要适宜

  由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫,建议黑色合金的浇注温度较砂型铸造高30-50℃ 。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排出型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,合金内的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的机率增大。浇注温度要与冶炼的合金相匹配,以避免因温度高而产生的其他铸造缺陷。

5、钢水的最终脱氧和包内镇静

  消失模遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间,钢水最终脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件,出炉前取样观察钢水的收缩状况,如果试样不收缩不允许出炉,炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。

6、合理的浇注位置

  平台铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件,便于气化除渣,选择立浇或斜浇,也即遵循侧表面积最大化的原则,浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。

  7、合理的浇注工艺和负压度

  消失模的浇注工艺是以充满浇杯封闭直浇口为原则,如果浇注速度忽快忽慢,使充型造成剧烈的紊乱并在型腔内剧烈沸腾,将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔,特别不允许暴露直浇道使渣气侵入,理想的浇注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的气化速度。工艺要点如下:

  (1)采用空心直浇道并加设过滤器或采用专人强化挡渣。

  (2)浇注速度,尤其是在航车的提升停顿瞬间力求均衡、力戒断流,浇注过程始终充满浇口杯,浇注进入尾期慢慢收包,使渣、气及气化残留物有充分的时间浮集到冒口里。

  (3)铁水包内一定要有富裕的铁水,不然必然把含渣的铁水倾泻进铸件,摇包不如底漏包,如果资金允许,采用自动浇注机,那将大大减少人工浇注所形成的缺陷。

  (4)确定合理的真空度。真空度过高加剧液态合金渗透性粘砂,并且造成附壁效应,不利于液相泡沫被涂层吸附生成很多气孔。适宜的负压是排气的保证,也是防治粘砂的措施,浇注过程中建立合理的负压场,使抽气量大于发气量,紧固干砂,保证机床铸件几何尺寸,缩短凝固时间,阻止气孔扩散、长大,因为浇注停止后,金属与涂层界面的液相涂沫的分解还在进行,负压作为消失模铸造的主要控制因素,这些年有很多的的企业错误地认为通过提高负压可以排出钢水内的气体(特别是含氮钢种),负压排气只能排出钢水前沿至泡沫间隙内的气体,液相物质与涂层先润湿再气化:钢水内的氢氮在浇注过程中负压无法提出。

  (5)发泡模。涂料层必须干燥彻底,型砂必须干燥。模型随装随取,减少在空气中的暴露时间防止涂层吸潮,在阴雨季节及南方和沿海高湿度地区尤其注意,看得见的水分和看不到的水分对消失模铸造都有负面影响,如果干燥不彻底,气孔、粘砂、变形会同时反映在同一批铸件上。

  (6)模具粘合过程中,应选用专用的热熔胶或冷胶,在保证粘牢的情况下用量越少越好,有条件的企业建议使用机械粘合,尽量避免使用汽化缓慢的白乳胶。

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