铸钢件热处理常见问题及控制方法?

作者:亮健机械 发布时间:2019-10-31

铸钢件退火处理

1、退火后硬度过高

产生原因:加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快,出炉温度高。

防止方法:按正确工艺规范进行或重新退火。

2、退火组织中存在网状碳化物组织

产生原因:退火温度低,仍保留了原始组织中粗大网状碳化物;冷却缓慢,使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。

3、球化不良

产生原因:球化退火后金相组织中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。

防止方法:退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。

淬火处理

1、过烧

产生原因:加热温度过高接近于开始熔化温度,沿晶界处产生熔化或氧化现象。

防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。

2、过热

产生原因:加热温度过高;高温区保温时间过长;炉温不均匀或局部过热。

防止方法:正确制定淬火加热温度;严格执行规范操作;经常检查仪表;经常观察炉膛火色是否与所需温度相符;正确装炉。

3、氧化

产生原因:加热时未注意保护,炉气与钢表面产生反应。

防止方法:利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热;铸件表面涂氧化剂;清除铸件表面氧化皮。

4、硬度不足

产生原因:铸件材质淬透性差,且截面又较大;淬火时表面过分脱碳;淬火温度不当,亚共析钢加热温度过低,保温时间过短保留了铁素体组织。

防止方法:正确选用钢材;注意加热保护或盐浴脱氧;严格执行操作规范;改用冷却介质,改善冷却条件。

5、表面裂纹及内裂纹

产生原因:淬火加热时严重过烧或过热;未经预热、加热过快,铸件内温差过大;加热温度过高,保温时间过长。

防止方法:正确制定淬火加热温度,避免铸件过热;严格控制淬火温度和保温时间;选用低冷却强度的介质或分组淬火或等淬火;充分回火,增加回火次数。

回火处理

1、回火不足

产生原因:回火温度低、保温时间短致使硬度高和脆性大。

防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

2、回火过度

产生原因:回火温度过高,造成硬度过低。

防止方法:按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。

3、回火脆性

产生原因:铸件在回火脆性温度区回火;回火后未迅速通过脆性区,施行快冷。

防止方法:尽量避开脆性温度区,施行回火;回火后不能炉冷,改为水冷、油冷或空冷;重新淬火,调质处理。


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